①點式白化：具體原因進噴墨墨水風險管理體系對蠟類的表面層活性氧劑類互溶解性差引致的；其四是會因為噴墨墨水結皮后彩印過程中 未被復溶而被更改到圖文快印上。

正確除理辦法：應入駐芳烴或酯類真容劑，促其仍會充分均勻溶解。或在墨斗里裝設一攪拌裝置器，或在噴墨墨水打造時更具抗氧劑正確除理。

②點式白點：普通理由是uv油墨防消除靜電或印刷制版工藝物防消除靜電形成的。或因摻水有機溶劑產生了的防消除靜電形成的。般在最低氣溫高或印刷制版轉速快時會發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而防消除靜電的進而引發普通于濕球溫度大的時候。

處置形式：可在吸塑油里恰當變小抗除靜電劑，使用電阻功率較小的有機溶劑就稀釋吸塑油，調低放、收接地保護電纜線處置之。

③裂縫式白化：基本原因四是uv印刷膠印油墨變更的性能太差，二要印板圖紋過淺而極容易使uv印刷膠印油墨管理管理體制中的石油醚散發太快。尋常痕印干硬從而導致溶膠凝膠法無良，更是要格外重視是uv印刷膠印油墨管理管理體制或墨斗搖勻劑的進入誤吸了水量而造成的白化，絕大多數造成在夏秋季藥廠車間溫度太高的的環境中。

凈化正確處理工藝：拆換轉意性好的吸塑油或拆換較深的印版，其三融入慢干有機溶劑凈化正確處理。

④整片痕印的白化：主要的癥狀八是在連著印刷類制版時期使用過久，操作流程的者在感覺膠印uv噴墨墨水凝固點變粘或變厚時，重復使用“添加某類種多元化容劑，因而揭開改變膠印uv噴墨墨水安全體系中混和容劑的揮發性遞度發展，引起印刷類制版膠印uv噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層凹凸不平、泛白。二操作流程的工既使是“添加了混和容劑，但否則地“添加并不使膠印uv噴墨墨水中合出樹酯的含鋅量相應減輕，下列泛白癥狀一致也會顯示。整理的辦法：八是“添加３％—７％的慢干容劑，尤為是能增塑膠印uv噴墨墨水而減緩水原子核的傾入的真容劑；二運用含有樹酯的兌水劑；三是在膠印uv噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克服自己因樹酯含鋅量嚴重不足而會導致的白化，四是在工廠進行安裝能改善溫、溫度濕度的地方空調機或用吸水器去除之。

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