在彩色的內打印包裝制版中，后1種有色彩吸塑油在前1種有色彩吸塑油膜上的依附又稱吸塑油疊印。打印制版品的呈色功效不止與吸塑油的上色力高低、吸塑油的瑕疵相關的，還與吸塑油的疊印率相關的。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，包括隨后色墨轉換到相同色彩上的前一個色墨層的基本相對密度所占的百分數。

當前紙殼箱進行uv油墨柔印廠企業主操作的有很多進行uv油墨柔印廠機多見為多色水性樹脂樹脂進行uv油墨柔印廠切槽機，時不時會撞見疊印率低的事情。進行uv油墨柔印廠后的彩色未能完全性重疊前某種彩色，產生麻點，較為嚴重反應進行uv油墨柔印廠特效，引起紙殼的浪費糧食。這個的情況在大范圍做到進行uv油墨柔印廠時越發很大。怎么樣去 提高了水性樹脂樹脂uv油墨的疊印率？

1，加快推進被印刷物上DI其中一種顏色圖片uv墨水的干躁進程。

1）使用的三色柔印打槽機柔印時，將要有從疊的多種吸塑油各分為放置在DI其中一位顏色組和ZUI后其中一位顏色組中，能盡可能增長DI其中一位顏色吸塑油層的粗糙時，有助于疊印率的增進。

2）DI一些外表顏色等等數碼打印時刻意利用快干吸塑油，就能夠快速增長DI一些外表顏色等等吸塑油的滲入和固著。自然也并不可以做的太快，甚至吸塑油會干在網紋輥上，不良影響吸塑油的適當轉移。

3）注意力設計設計印刷色序的準備。否則先復印機圖行面積較小的色，再復印機圖行面積大的色。也許做的作用是，DI那種色設計設計印刷的帶圖面積小，干得十分快，有效于吸塑油的套印；同一時間鑒于圖行面積小，也就可以下降硬紙板ZUI后幾種色組在無線傳輸步驟中蹭墨層的機率。

4）在色飽和度提供要的先決條件下，盡幾率降低了大約DI相映吸塑油層的層厚，有弊于DI相映的干澡，也能夠 提升 吸塑油的疊印率。

2，優化兩種類型吸塑油的的流動性能和效果的關系的。

或許水性聚氨酯噴墨墨水易溶水，但在uv打印機彩印時為著較低噴墨墨水的飽和度或增強其流性，可能用純凈水溶解，但用純凈水溶解并是有效的做法。針對有濃艷色彩的運用讓的箱包裝uv打印機彩印，盡可能的實用平穩劑使噴墨墨水色變淺，影響于噴墨墨水的潮濕，的同時涂料助劑可能改善噴墨墨水層的金屬光滑度。但用純凈水溶解后，噴墨墨水依附在瓦楞紙上時，沒法畫面潮濕，肯定潮濕一段用時用時，會較低瓦楞紙的壓邊抗壓密度和抗壓抗壓密度。

與此同時，變動一是種紅背景的本色和數碼打印版后紅背景的本色的粘稠度內的直接關系。這對多色數碼打印版，應適度大大減少DI一紅背景的本色丙烯酸乳液膠印uv墨水的粘稠度，最后適度增多2.紅背景的本色膠印uv墨水的粘稠度，以的提升疊印率。

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